Unser Kunde steckte in einer ziemlichen Engpass-Situation. Für einen Kundenauftrag wurden 100 Alu-Profile mit einer Länge von 8 Metern gepresst. Das Ergebnis war nicht zufriedenstellend, so konnten die Teile nicht an den Kunden geliefert werden.
Lesen Sie hier mehr darüber, wie wir die Situation lösen konnten.
In diesem Praxis Beispiel wird dargestellt, dass ein niedriger Preis des Werkzeugs nicht die Einsparung bringt, wie es auf den ersten Blick aussieht.
Effektive und effiziente Stahlbearbeitung mit Vollhartmetall HPC Fräsern, in Verbindung mit Schrumpffutter bringen 30% Zeitvorteil und steigern den Durchsatz.
Ein Unternehmer aus der Lohnfertigung hat uns um Unterstützung gebeten, da er die Fertigungszeiten bei einem wiederkehrenden Auftrag reduzieren musste.
Das Ergebnis war überwältigend!
Durch eine Werkzeugeinsatz-Optimierung wird der Kunde in Zukunft ca. 170 Stunden Fertigungszeit und ca. 80.000 EUR Kosten einsparen.
Zudem erhöht er den Durchsatz und kann die Maschine früher als geplant für Folgeaufträge nutzen.
Die Einkäuferin eines unserer Kunden rief ich an und sagte: "Herr Hagelberg, sie sind doch Spezialist für Sonderwerkzeuge. Eine Abteilung von uns braucht ihre Unterstützung."
Bei einem meiner letzten Kundenbesuche, hat sich mein Ansprechpartner an einem scharfen Fräser verletzt. Die Verletzung war nicht schlimm, lediglich eine Schnittverletzung.
Die Situation hätte auch viel schlimmer ausgehen können. Mir wurde in dem Moment bewusst, dass im Umgang mit scharfen Werkzeugen, oft zu wenig auf den Schutz der Gesundheit geachtet wird.
Welche Lösung wir erarbeitet haben, dazu mehr im Beitrag.
Unser Kunde hatte einen Spezialauftrag erhalten, und hatte einen kurzen Liefertermin einzuhalten.
Damit er die Bearbeitungszeit so kurz wie möglich gestalten kann, musste ein Sonderwerkzeug eingesetzt werden. Obwohl das Sonderwerkzeug eine längere Lieferzeit hatte, konnten wir dem Kunden "just in time" helfen.
